中文名: 機械制造基礎
作者: 喬世民
圖書分類: 科技
資源格式: PDF
版本: 文字版
出版社: 高等教育出版社
書號: 7040125447
發行時間: 2003年06月
地區: 大陸
語言: 簡體中文
簡介:

內容簡介：
本書是普通高等教育“十五”國家級規劃教材（高職高專教育）。是為適應培養高等技術應用性專門人才需要，經結構優化、整合而成的一本強調應用基礎知識的機械類專業基礎課程教材。
本書以講清概念、強調應用為教學目的，講述機械制造中的基礎知識。全書除緒論外，共11章，主要內容包括：工程材料、鑄造、鍛壓、焊接、機械零件毛坯的選擇、幾何量公差、金屬切削加工基礎知識、機械零件表面加工、特種加工、機械加工工藝規程、先進制造技術。
本書適用於高等職業學校、高等專科學校、成人高校及本科院校舉辦的二級職業技術學院和民辦高校機械類或機電類各專業使用，也可供有關的工程技術人員參考。
內容截圖：

目錄:
緒論
第1章 工程材料
1.1 材料的力學性能
1.1.1 強度
1.1.2 塑性
1.1.3 硬度
1.1.4 沖擊韌性
1.1.5 疲勞強度
1.2 鐵碳合金
1.2.1 金屬的晶體結構與結晶
1.2.2 合金的晶體結構
1.2.3 鐵碳合金相圖
1.2.4 碳素鋼、鑄鐵
1.3鋼的熱處理
1.3.1 鋼在加熱時的組織轉變
1.3.2 鋼在冷卻時的組織轉變
1.3.3 鋼的退火與正火
1.3.4 鋼的淬火
1.3.5 鋼的回火
1.3.6 鋼的表面淬火
1.3.7 鋼的化學熱處理
1.3.8 熱處理的技術條件、工序位置和結構工藝性
1.4 合金鋼
1.4.1 合金鋼的分類與編號
1.4.2 合金元素在鋼中的作用
1.4.3 合金結構鋼
1.4.4 合金工具鋼
1.4.5 特殊性能鋼
1.5 有色金屬及粉末冶金材料
1.5.1 鋁及鋁合金
1.5.2 銅及銅合金
1.5.3 钛及其合金
1.5.4 滑動軸承合金
1.6 其它材料
1.6.1 粉末冶金
1.6.2 陶瓷材料
1.6.3 塑料、橡膠
1.6.4 復合材料
復習與思考題
第2章 鑄造
2.1 概述
2.2 鑄造工藝基礎
2.2.1 鑄件的凝固
2.2.2 合金的鑄造性能
2.3 鑄造方法
2.3.1 砂型鑄造
2.3.2 特種鑄造
2.3.3 鑄造生產常見缺陷
2.4 鑄造工藝設計
2.4.1 澆注位置和分型面的選擇原則
2.4.2 確定鑄造主要工藝參數
2.4.3 確定澆注系統
2.4.4 繪制鑄造工藝圖
2.5 鑄件結構工藝性
2.5.1 鑄造性能對鑄件結構的要求
2.5.2 鑄造工藝對鑄件結構的要求
2.6 常用鑄造合金的生產
2.6.1 鑄鐵件的生產
2.6.2 鑄鋼件的生產
2.6.3 有色合金鑄件的生產
復習與思考題
第3章 鍛造
3.1 概述
3.1.1 鍛壓生產的特點
3.1.2 鍛壓生產的適用范圍
3.1.3 鍛壓生產的發展趨勢
3.2 鍛壓工藝基礎
3.2.1 金屬的塑性變形
3.2.2 變形後金屬的組織和性能
3.2.3 金屬的鍛造性能
3.3 自由鍛
3.3.1 概述
3.3.2 自由鍛設備
3.3.3 自由鍛工序
3.3.4 自由鍛件的分類和鍛造過程
3.4 模鍛
3.4.1 錘上模鍛
3.4.2 曲柄壓力機上模鍛
3.4.3 平鍛機上模鍛
3.4.4 摩擦壓力機上模鍛
3.4.5 其它模鍛設備
3.5 板料沖壓
3.5.1 概述
3.5.2 板料沖壓的基本工序
3.6 鍛壓件結構設計
復習與思考題
第4章 焊接
4.1 概述
4.2 手工電弧焊
4.2.1 焊接電弧
4.2.2 焊接接頭
4.2.3 焊條
4.2.4 焊接接頭的金屬組織與性能
4.2.5 焊接應力與變形
4.3 其它焊接方法
4.3.1 埋弧自動焊
4.3.2 氣體保護電弧焊
4.3.3 氣焊和氣割
4.3.4 電渣焊
4.3.5 等離子弧焊
4.3.6 電子束焊
4.3.7 激光焊
4.3.8 壓焊與釬焊
4.4 常用金屬材料的焊接
4.4.1 碳鋼焊接
4.4.2 低合金結構鋼的焊接
4.4.3 不銹鋼的焊接
4.4.4 鑄鐵的焊補
4.4.5 非鐵金屬的焊接
4.5 焊接結構工藝設計
4.5.1 焊接結構生產工藝過程概述
4.5.2 焊接結構工藝設計
4.5.3 焊接結構工藝設計實例
復習與思考題
第5章 機械零件毛坯的選擇
5.1 常見零件毛坯的分類與比較
5.1.1 毛坯類型及制造方法的比較
5.1.2 毛坯生產成本的比較
5.2 毛坯選擇原則
5.2.1 滿足材料的工藝性能要求
5.2.2 滿足零件的使用要求
5.2.3 滿足降低生產成本的要求265
5.2.4 符合生產條件266
5.3 典型零件毛坯的選擇267
5.3.1 軸桿類零件的毛坯選擇
5 3.2盤套類零件的毛坯選擇
5.3.3 箱體機架類零件的毛坯選擇
復習與思考題
第6章 幾何量公差
6.1 尺寸公差與配合
6.1.1 極限與配合
6.1.2 極限制與配合制
6.1.3 尺寸至500mm孔軸公差帶與配合
6.1.4 配合的選用
6.2 形狀與位置公差
6.2.1 概述
6.2.2 形狀公差與誤差
6.2.3 位置公差與誤差
6.2.4 形位公差與尺寸公差的
6.2.5 形位公差的選用
6.3 表面粗糙度
6.3.1 基本概念
6.3.2 表面粗糙度的評定
6.3.3 表面粗糙度的參數值及其選用
復習與思考題
第7章 切削加工基礎知識
7.1 加工質量
7.1.1 加工精度
7.1.2 表面質量
7.2 切削運動
7.2.1 切削運動
7.2.2 工件表面
7.3 刀具切削部分的幾何角度
7.3.1 車刀組成
7.3.2 刀具幾何角度參考系
7.3.3 刀具標注角度定義
7.3.4 刀具工作角度
7.3.5 切削層參數
7.4 刀具材料
7.4.1 刀具材料應當具備的性能
7.4.2 高速鋼
7.4.3 硬質合金
7.5 金屬切削過程
7.5.1 切屑的形成過程
7.5.2 第Ⅰ變形區
7.5.3 第Ⅱ變形區
7.5.4 第Ⅲ變形區
7.6 切削力
7.6.1 切削力的來源、合力及其分力
7.6.2 切削力的計算
7.6.3 切削功率的計算
7.6.4 影響切削力的主要因素
7.7 切削熱和切削溫度
7.7.1 切削熱的產生和傳出
7.7.2 切削溫度的分布
7.7.3 影響切削溫度的主要因素
7.8 刀具磨損和刀具壽命
7.8.1 刀具的磨損形式
7.8.2 刀具磨損的原因
7.8.3 刀具的磨損過程及磨鈍標准
7.8.4 刀具壽命
7.9 工件材料的切削加工性
7.9.1 工件材料的切削加工性的評定
7.9.2 影響材料切削加工性的主要因素
7.9.3 常用材料的切削加工性
7.9.4 改善工件材料切削加工性的途徑
7.10 金屬切削條件的選擇
7.10.1 刀具幾何參數的選擇
7.10.2 刀具壽命的選擇
7.10.3 切削用量的選擇
7.10.4 切削液的選擇
復習與思考題
第8章 機械零件表面加工
8.1 金屬切削機床的基礎知識
8.1.1 機床分類
8.1.2 機床型號的編制方法
8.1.3 零件表面的切削加工成形方法和機床運動
8.1.4 機床傳動的基本組成和傳動原理圖
8.1.5 機床傳動系統圖和運動計算
8.2 外圓表面加工
8.2.1 外圓表面的加工方法
8.2.2 外圓表面的車削加工
8.2.3 外圓表面的磨削加工
8.3 內圓表面加工
8.3.1 內圓表面的加工方法
8.3.2 鑽削加工
8.3.3 镗削加工
8.3.4 拉削加工
8.3.5 內圓表面磨削加工
8.4 平面加工
8.4.1 平面加工方法
8.4.2 刨削與插削加工
8.4.3 銑削加工
8.4.4 平面磨削加工
8.5 齒輪的齒形加工
8.5.1 圓柱齒輪齒形加工方法
8.5.2 滾齒加工
8.5.3 插齒加工
8.5.4 齒形的其它加工方法
8.5.5 齒形加工方案的選擇
復習與思考題
第9章 特種加工
9.1 概述
9.2 電火花加工
9.2.1 電火花加工原理
9.2.2 電火花加工設備
9.2.3 電火花加工特點
9.2.4 電火花加工的應用
9.2.5 電火花加工線切割加工
9.3 電解加工
9.3.1 電解加工原理
9.3.2 電解加工特點
9.3.3 電解加工的應用
9.3.4 電解磨削
9.4 超聲波加工
9.4.1 超聲波加工原理
9.4.2 超聲波加工裝置
9.4.3 超聲波加工特點
9.5 激光加工
9.5.1 激光加工原理
9.5.2 激光加工特點
9.5.3 激光加工的應用
9.6 電子束加工
9.6.1 電子束加工原理
9.6.2 電子束加工裝置
9.6.3 電子束加工特點
9.6.4 電子束加工的應用
9.7 離子束加工
9.7.1 離子束加工原理
9.7.2 離子束加工特點
9.7.3 離子束加工的應用
復習與思考題
第10章 機械加工工藝規程
10.1 工藝過程與工藝規程
10.1.1 概述
10.1.2 機械加工工藝過程的組成
10.1.3生產綱領與生產類型
10.1.4 機械加工工藝規程制訂
10.1.5 零件的結構工藝性
10.2 典型零件機械加工工藝過程
10.2.1 軸類零件加工
10.2.2 套類零件加工
10.2.3 箱類零件加工
復習與思考題
第11章 先進制造技術
11.1 數控加工技術
11.1.1 數字控制與數控機床的概念
11.1.2 數控機床的基本組成及工作原理
11.1.3 數控機床的分類
11.1.4 數控機床的特點及應用范圍
11.2 快速成形技術
11.2.1 快速成形技術的概念
11.2.2 快速成形技術的工作原理
11.2.3 快速成形技術的工藝方法
11.2.4 快速成形技術的特點和用途
11.3 超精密與納米加工技術
11.3.1 超精密加工技術
11.3.2 納米加工技術
11.4 工業機器人
11.4.1 工業機器人的基本概念
11.4.2 工業機器人的應用
11.5 柔性制造技術
11.5.1 柔性制造單元
11.5.2 柔性制造系統
11.5.3 計算機集成制造系統
復習與思考題
參考文獻