中文名: 工程材料與成形技術基礎
作者: 鞠魯粵
圖書分類: 科技
資源格式: PDF
版本: 文字版
出版社: 高等教育出版社
書號: 978-7-04-015872-4
發行時間: 2004年12月
地區: 大陸
語言: 簡體中文
簡介:

內容簡介：
本書是根據教育部最新頒布的《工程材料及機械制造基礎課程教學基本要求》和《工程材料及機械制造基礎系列課程改革指南》的精神編寫的,在內容和體系上作了較大的更新。 　
本書共分7章,分別介紹了工程材料、鑄造成形、鍛壓成形、焊接成形、非金屬材料及成形、快速成形和零件的毛坯選擇。為配合學習,每章都附有習題和思考題,便於讀者進行復習和總結,鞏固已學知識。本書闡述了各種材料技術和成形過程的工藝原理、工藝方法、自身規律、相互聯系、技術經濟性及發展趨勢,歸納了選材和選擇成形工藝的方法,為理論與實踐相聯系作了一些嘗試。本書的主要特點是,較詳細地闡述了材料技術和各種成形技術的基本理論,在此基礎上較全面地介紹了現代成形方法和新成果、新發展,便於讀者了解先進材料技術、成形工藝和方法的發展趨勢。 　
本書作為機械類專業技術基礎課程工程材料與成形技術基礎的教學參考書,主要面向機械類本科學生,工科相關專業也可采用本教材進行教學。本書也可作為相關工程技術人員和工廠管理人員的參考讀物。
內容截圖：

目錄:
緒論
第1章 工程材料
1.1 概述
1.1.1 金屬材料的發展
1.1.2 非金屬材料及復合材料的發展
1.1.3 新材料的發展趨勢
1.2 固體材料的性能
1.3 金屬的結構
1.3.1 金屬的晶體結構
1.3.2 實際金屬的晶體結構
1.4 金屬的結晶
1.4.1 純金屬的冷卻曲線和過冷現象
1.4.2 金屬的同素異構性
1.4.3 金屬鑄錠的組織
1.5 二元合金
1.5.1 二元合金的相結構
1.5.2 二元合金相圖
1.5.3 相圖與性能的關系
1.6 鐵碳合金
1.6.1 鐵碳合金的基本相和基本組織
1.6.2 鐵碳合金相圖
1.7 碳鋼
1.7.1 碳鋼的分類
1.7.2 碳鋼的牌號
1.8 鑄鐵
1.8.1 鑄鐵的分類及特性
1.8.2 鑄鐵的石墨化過程
1.8.3 鑄鐵的牌號與性能
1.9 鋼的熱處理
1.9.1 鋼在加熱時的組織轉變
1.9.2 鋼在非平衡冷卻時的轉變
1.9.3 鋼的常用熱處理工藝
1.9.4 鋼的形變熱處理
1.9.5 鋼的表面淬火
1.9.6 鋼的化學熱處理
1.10 鋼中的合金元素
1.10.1 合金元素在鋼中的分布
1.10.2 合金元素在鋼中的作用
1.11 合金鋼
1.11.1 合金結構鋼
1.11.2 合金工具鋼
1.11.3 特殊性能鋼
1.12 非鐵金屬材料
1.12.1 鋁及鋁合金
1.12.2 銅及銅合金
1.12.3 鎂合金
1.12.4 钛合金
1.12.5 軸承合金
思考題與習題
第2章 鑄造成形
2.1 概述
2.2 鑄件形成理論基礎
2.2.1 金屬的充型
2.2.2 鑄件的溫度場
2.2.3 金屬的凝固
2.2.4 合金的收縮、應力及變形
2.3 砂型鑄造工藝分析
2.3.1 澆注位置和分型面的確定
2.3.2 主要工藝參數的確定
2.3.3 鑄造工藝圖的制定
2.4 鑄件的結構設計
2.5 砂型鑄造方法
2.5.1 氣動微震壓實造型
2.5.2 高壓造型
2.5.3 真空密封造型
2.5.4 氣流沖擊造型
2.5.5 消失模造型
2.5.6 冷凍造型
2.6 特種鑄造
2.6.1 金屬型鑄造
2.6.2 離心鑄造
2.6.3 壓力鑄造
2.6.4 低壓鑄造
2.6.5 熔模鑄造
2.6.6 殼型鑄造
2.6.7 陶瓷型鑄造
2.6.8 磁性鑄造
2.6.9 石墨型鑄造
2.6.10 真空吸鑄
2.6.11 差壓鑄造
2.6.12 半固態金屬鑄造
2.6.13 現代整體精鑄及快速凝固成形技術
2.6.14 鑄造成形過程數值模擬
2.6.15 鑄造工程中的並行工程
2.6.16 常用鑄造方法的比較
2.7 鑄造技術的發展趨勢
思考題與習題
第3章 鍛壓成形
3.1 概述
3.1.1 金屬的塑性變形
3.1.2 金屬及合金的鍛造性
3.2 鍛造
3.2.1 自由鍛
3.2.2 模鍛
3.2.3 胎模鍛
3.3 板料沖壓
3.3.1 板料沖壓的基本工序、特點及應用范圍
3.3.2 沖模種類
3.4 鍛壓新技術
3.4.1 精密模鍛
3.4.2 精密沖裁
3.4.3 回轉成形
3.4.4 多向模鍛
3.4.5 超塑性成形
3.4.6 高能率高成形
3.4.7 粉末冶金及粉末鍛造
3.4.8 液態模鍛
3.4.9 半固態金屬塑性成形
3.4.10 粉末冶金溫壓成形技術
3.4.11 數字化塑性成形技術
思考題與習題
第4章 焊接成形
4.1 概述
4.1.1 焊接基礎知識
4.1.2 熔化焊化學冶金
4.1.3 熔池結晶和接頭組織
4.1.4 焊接結構力學
4.2 常用焊接工藝方法
4.2.1 手工電弧焊
4.2.2 氣體保護焊
4.2.3 埋弧自動焊
4.2.4 電渣焊
4.2.5 電阻焊
4.2.6 超聲波焊
4.2.7 摩擦焊
4.2.8 釬焊
4.3 其他材料的焊接
4.3.1 陶瓷的焊接
4.3.2 塑料的焊接
4.4 切割
4.4.1 氣體火焰切割
4.4.2 等離子弧切割
4.4.3 碳弧氣刨
4.4.4 激光切割
4.5 焊接材料和金屬材料的焊接
4.5.1 焊接材料
4.5.2 金屬焊接性及其試驗方法
4.5.3 典型金屬材料的焊接
4.6 焊接工藝設計
4.7 焊接檢驗
4.8 膠接
4.8.1 膠接工藝
4.8.2 膠接應用舉例
4.9 焊接新技術及其發展
思考題與習題
第5章 非金屬材料及成形
5.1 概述
5.1.1 非金屬材料的發展
5.1.2 非金屬材料的分類
5.1.3 非金屬材料的選擇及應用
5.2 工程塑料及其成形
5.2.1 工程塑料的組成和性能
5.2.2 工程塑料的分類和應用
5.2.3 工程塑料的成形
5.3 工業橡膠及其成形
5.3.1 工業橡膠的組成及性能
5.3.2 工業橡膠的分類及應用
5.3.3 工業橡膠件的成形
5.4 工業陶瓷及其成形
5.4.1 陶瓷的組織結構及性能
5.4.2 陶瓷的分類及應用
5.4.3 陶瓷的成形
5.5 復合材料及其成形
5.5.1 復合材料的定義、分類和性能
5.5.2 復合材料的應用
5.5.3 復合材料的成形
5.5.4 復合材料的二次加工
5.6 納米材料
5.6.1 納米材料的定義和特性
5.6.2 納米陶瓷
5.6.3 納米復合材料
思考題與習題
第6章 快速成形
6.1 概述
6.2 快速成形技術原理及工藝
6.2.1 快速成形技術原理
6.2.2 快速成形方式分類
6.2.3 快速成形的工藝流程
6.2.4 快速成形的優點
6.3 快速成形的主要工藝方法
6.3.1 立體光固化SLA
6.3.2 分層實體制造LOM
6.3.3 選擇性激光燒結SLS
6.3.4 熔化沉積成形FDM
6.3.5 三維打印3D-P
6.3.6 形狀沉積制造SDM
6.4 快速成形技術的應用
6.4.1 原型制造
6.4.2 快速制模RT
6.5 快速成形材料
6.6 快速成形與相關學科之間的關系
6.7 采用逆向工程構造三維模型
6.7.1 逆向工程系統
6.7.2 逆向工程應用與意義
6.7.3 逆向工程測量系統
6.7.4 逆向工程後處理
6.7.5 快速原型數據後處理實例
思考題與習題
第7章 零件的毛坯選擇
7.1 毛坯選擇的原則
7.2 常用毛坯成形方法的比較
7.3 常用零件的成形方法
7.3.1 軸桿類零件
7.3.2 盤套類零件
7.3.3 機架、箱體類零件
7.4 毛坯成形方法選擇實例
7.4.1 V帶輪零件的成形方法選擇
7.4.2 單級齒輪減速器組件的成形方法選擇
7.5 毛坯成形方法選擇的經濟性分析
7.5.1 毛坯材料的經濟性選材原則
7.5.2 鑄件的生產成本分析
7.5.3 鍛件的生產成本分析
7.5.4 焊接件的生產成本分析
7.5.5 各種成形方案經濟性綜合比較
思考題與習題
參考文獻