簡介:






共享服務器：隨機
共享時間：周一至周六/早八至晚五/低ID
通過安全檢測：是
測試系統：win xp sp2
檢測軟件：NOD32
反病毒數據庫：2008-07-02
系統需求：2000/xp
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TOPSOLID 2008 功能介紹
由法國Missler軟件公司開發的TopSolid軟件一直以其完整的一體化著稱，其產品線覆蓋產品設計、模具設計、數控加工、數據管理、生產管理等應用領域，並廣泛應用於航空航天、汽車、船舶、通用機械及電子電器行業，是世界上最好的CAD/CAM/ERP一體化解決方案之一。
TopSolid一體化解決方案產品線
新版本TopSolid 2008是在已有的TopSolid 2007 CAD/CAM/ERP一體化解決方案基礎上，根據用戶實際的工程應用需要，不斷完善，不斷加深專業化程度，以期能夠最大程度地提升用戶的實際生產效率。
對於通用的設計平台TopSolid%26rsquo;Design，為了滿足習慣了其它軟件草圖器建模習慣的用戶，TopSolid 2008在TopSolid 2007的基礎上進一步完善了草圖器功能，以便能滿足部分用戶對於操作習慣的需要。不過對於TopSolid%26rsquo;Design 2008的用戶來說，更大驚喜還是來自於對標准件管理功能的進一步強化。首先TopSolid在用戶配置下面加入了用戶常用組件功能，用戶能夠將自己常用的標准件配置到這裡面去，以後調用的時候就可以直接從結構樹中%26ldquo;常用組件%26rdquo;項中直接拖拽出來，而無須執行調入標准件命令，再到龐大的標准件庫中去尋找，這樣就能大大提高用戶對於標准件的使用效率。


直接拖拽使用用戶常用組件
另外，TopSolid對於標准件的管理方式，也創造性地提出了%26ldquo;標准件服務器%26rdquo;的概念，用戶配置時選擇使用了標准件服務器的話，就會自動地將你調用的標准件對應目錄代碼在標准件服務器目錄生成一個確定參數的標准件，以後在使用這個調用了標准件的文檔時，系統就會直接讀取標准件服務器目錄下的標准件，而不會像從前一樣從系統的標准件庫中去調入標准件，並根據選擇的參數目錄再去計算一個標准件模型，這樣就大大提高了對於使用了大量標准件的大型裝配的管理效率。在我們的測試中發現，采用傳統標准件管理模式的一個大型裝配文件是14M的文件大小，在使用了標准件服務器配置功能以後，文件大小就大幅度的縮小到3M！


標准件服務器大大降低了大型裝配的文件大小
在不同行業的專業應用方面，TopSolid也在不斷地深入其專業化程度。用於注塑模具設計的TopSolid%26rsquo;Mold在2008版本更加細化了分模及分模檢查功能，任何影響分模的微小問題都能夠被找到，從而方便用戶作出正確的修改。另外，在TopSolid%26rsquo;Mold 2008還可以直接將模具產品導入到MoldFlow進行模流分析，充分保障用戶模具設計的可行性與合理性。


直接從TopSolid%26rsquo;Mold到MoldFlow做模流分析
在TopSolid%26rsquo;Progress方面，除了進一步加深與AutoForm的集成外，TopSolid%26rsquo;Progress2008還在專業功能，包括設計方式上做了很多改進，不管是多麼復雜的成型零件，也不管是要做多少步的成型工藝，使用TopSolid%26rsquo;Progress 2008都能輕松應對


多步復雜成型零件的排料
繼2006版本TopSolid%26rsquo;Mold為了注塑模具的協同設計，創造性地提出了預設計模式以後，TopSolid%26rsquo;Progress 2008也為級進模具的協同設計提供了全新的設計手段。使用2008版本的TopSolid%26rsquo;Progress，用戶可以通過新的%26ldquo;調入模具%26rdquo;命令，調入另一個模具文件中需要的部分，並在此基礎上進行接下來的設計工作。比如說可以由經驗豐富的工程師完成復雜零件的料帶的設計，然後將料帶根據工藝差異分成多段，接下來分別由多個工程師去完成每一段料帶的模具結構設計，最後再將多有的模具設計調入到一起即可完成最終的整套模具設計工作，這將大大提高復雜模具的設計效率！


復雜模具的多人協同設計
在數控加工方面，TopSolid%26rsquo;Cam也根據實際的加工需求，不斷完善和添加加工策略，同時繼續加深與機床廠商的合作，保證為用戶提供高效的編程手段的同時，也為用戶提供安全可靠的後置處理程序。通過這些改進與合作，TopSolid%26rsquo;Cam繼續強化了其在技術上，特別是復雜的車銑復合加工技術上的行業優勢地位。


TopSolid%26rsquo;Cam是目前世界上最完善和最優秀的車銑復合加工系統
另外，TopSolid 2008在用於钣金沖裁與切割的TopSolid%26rsquo;PunchCut，用於木工家具領域的TopSolid%26rsquo;Wood %26amp; WoodCam等方面，也都根據用戶的實際需要做了大量的改進。TopSolid%26rsquo;Pdm也完成了中文本地化的工作，全新的基於Oracle或者SQL Sever數據庫的TopSolid%26rsquo;Pdm 2008中文版終於能夠為廣大的TopSolid用戶提供完善的本地化的數據管理服務了。


中文版的TopSolid%26rsquo;Pdm 2008
TopSolid一如既往的追求一體化與專業化解決方案的完美融合，以為用戶實現更高的生產效率為己任，根據用戶的實際需要不斷完善與發展。有關TopSolid 2008更多的驚喜，期待著你親自去體驗與發現！（www.topsolid.com.cn）
引用Topsolid技術特點
1、高的集成度 也就是統一的設計研發標准。通過一項調查，某些制造企業的設計環節，軟件系統有：UG，CATIA，Pro/E，Solidworks，AutoCAD....多種軟件；而加工環節卻是Cimatron，MasterCAM.....這樣，使得不同的系統之間的數據交換大打折扣，造成了數據的丟失或者冗余。甚至出現意想不到的錯誤。因此，需要使用統一的標准。
2、長遠的發展眼光 90年代，AutoCAD作為最普遍的CAD軟件曾經風靡一時。隨著制造業的發展，制造業柔性的增加，數控技術的發展，AutoCAD已經被制造業逐漸淘汰。新世紀三維軟件成為主導。而當人們津津樂道於三維設計的快捷與神奇之時，人們也會發現，單純的設計優勢會受到加工時候由於系統的兼容性不夠而造成的CAM加工誤差所拖累。真正威脅到制造業發展的，是隨著設計所產生的大量數據無法統一管理，這就造成了一些重復的工作以及無法正確計算產品的成本是多少。PDM將是CAD技術更深層次的拓展，可以認為是集成的CAD。
對於一個制造企業來說，設計、加工、PDM管理分別用不同的系統是很別扭的。界面、風格不同，兼容性有或多或少的問題，再就是至少有三個系統核心，其缺陷是不言而喻的，必須用人工的方式來維護系統之間的一致，而且由於可能的關鍵錯誤，使得潛在的風險加大了。
在這種情況下，TopSolid盡顯優勢！以Parasolid為核心，強大的曲面造型優勢，使得制造企業不需要花大把的銀子就能夠做到企業信息化建設的很好的普及；設計、模具、加工、分析、PDM多個模塊集於一身，增加了企業生產流程的連貫性。
一、使用TopSolid實現三維設計、工藝、制造與測量集成化
TopSolid系法國第二大CAD/CAM軟件供應商，Missler公司開發的新一代完全集成的CAD/CAM解決方案，它以TopSolid’Design設計模塊為核心，包括TopSolid’Cam(數控加工)、TopSolid’Mold（注塑模設計）、TopSolid’Progress（級進模設計）、TopSolid’Stamping（覆蓋件模具設計）TopSolid’Electrode（電極設計）、TopSolid’Castor（有限元分析）、TopSolid’Control（數控測量）、TopSolid’Wire（數控線切割加工）、TopSolid’PunchCut（钣金加工）、TopSolid’Wood（木工和家具設計）、TopSolid’PDM（產品數據管理）以及TopSolid’Manufacturing（加工流程管理）等眾多專業模塊。
1.概述
隨著制造業的蓬勃發展，企業對信息化制造的需求也越來越高，但卻仍然存在著一些無法突破的瓶頸。很多企業的模式是：基於三維模型進行數控編程，生成NC代碼。看起來已經非常“集成”了，但是人們往往忽略這樣的一個事實：就是我們的三維模型的信息往往是不完整的，盡管它的幾何信息或許是完整的，但缺乏了很多的工藝信息，尤其是需要多次裝卡的零件以及需要組合夾具裝卡的零件更是如此。盡管這些缺失的零件信息可以通過CAPP工藝卡片來補充，但是目前工藝卡片的填寫多數是手工完成的，增加了大量的重復工作並且導致信息的不唯一。
法國Missler出品的TopSolid軟件是一款高度集成的CAD/CAM/ERP軟件，包含了產品設計、二維工程圖、加工、工藝、管理等一系列模塊，並且這些模塊之間能夠實現完全無縫的集成。眾所周知，TopSolid的產品設計功能十分強大，本文將不再贅述。下面筆者將以TopSolid的工藝與制造集成化來介紹實現三維信息化的這個流程。
2.三維模型的公差參數驅動
從嚴格意義上來講，CAM編程應當是針對零件的加工尺寸，而設計的外型給出的卻是名義尺寸。這就給制造部門兩種選擇：一是重新造型，建立一個滿足CAM需要的模型；二是在工藝卡片上詳細注明每個公差，要求編程人員在編寫CAM程序時通過加工余量來保證精度在公差范圍內。這個過程中，稍有疏漏就容易造成加工精度不合格。
TopSolid提供的三維模型帶有公差參數驅動，可根據設計的裝配需要，指定零件的尺寸是名義尺寸、最小公差尺寸還是最大公差尺寸，如圖1所示。這對於CAM部門來講是至關重要的，編程人員獲取的三維模型無需為了上偏差或者下偏差單獨留余量，只需在三維模型中，將所有的公差值改為“中差”即可。這樣即使存在數控機床的精度因素影響，也不會造成產品件的精度不合格。
圖1 參數化的公差
3.工藝模型的關聯性
在TopSolid中可以使用三維模型詳細地表示每一步加工的零件外形，此時各工步間零件的信息是完全關聯的，如圖2所示。在修改時，它的後序工藝的零件信息（幾何信息、工藝信息）也隨之發生更改。在零件的加工工藝發生變化時，可以很方便地進行全局的修改，並且從CAM的角度來講，每一步工序又將成為下一步工序編程的毛坯零件。這樣，便能更加迅速地進行編程工作，將編程人員從重復建模的工作中解放出來，把更多的精力轉移到對加工的考慮上。
這種特性得益於TopSolid的“關聯復制”功能。使用關聯復制，可以使得“父對象”的修改能驅動“子對象”，而“子對象”的修改不驅動“父對象”。
圖2 用三維模型表示的工藝排樣圖
4.集成的工藝卡片
產品的三維模型設計結束，通過投影生成二維工程圖之後，零件的工藝信息會自動添加到相應的工藝卡片中，並且這些工藝信息是與三維模型相關聯的，如圖3所示。三維模型的幾何信息或者工藝信息一旦發生改變，工序卡片上面的這些信息也會隨之改變，保證了信息的完整性和唯一性，如圖3所示。
圖3工藝卡片（局部）
除了定義零件的工藝信息之外，通過“Top.prd”這個文件的編輯，還可以為零件增加各種擴展屬性，充分體現了TopSolid定制功能的開放性。
在Top.prd文件中寫入以下字段
設備名稱 {
設備名稱 : A ;
*注解：A表示字符串
}
然後在為零件附加屬性時，會找到“設備名稱”這個屬性，就是我們添加的擴展屬性。
5.全關聯的CAM以及數控測量
TopSolid的CAM模塊擁有2～5軸加工的多種加工策略，並且提供了豐富的知識庫，如機床庫、刀具庫、夾具庫、材料庫等。可進行包括機床及夾具在內的真實模擬和乾涉狀態的檢查，以保證安全生產。
TopSolid的機床庫可以自由擴充，機床的型號、行程、台面、以及X、Y、Z、A、B、C軸的指定都可以自己定義。當選中機床並在其刀架上添加刀具之後，即可保存到Missler/Config/template路徑下，作為模板使用。減少調用機床和加載刀具的重復工作。當我們保存為模板之後，在新建CAM文件時，即可以找到我們做好的CAM模板，這個模板就是我們的一個完整的加工環境。
建立加工環境之後，進行CAM編程，直接使用後置處理器生成可用的後置程序。TopSolid的後置中選擇合適的機床，點擊生成NC代碼，如圖４所示。
圖4 真實環境的數控加工模擬
數控測量程序也可以用類似的方法來生成。用於測量精密零件的幾何公差、位置公差等，能驅動數控測量機並為數控測量機提供測量參數，如圖５所示。
圖5 真實環境的數控測量模擬
數控機床的NC代碼：
N10 T1 M6
N20 G0 G90 X67.654 Y82.476 S2546 M13
N30 G0 X67.654 Y82.476
N40 Z63.842
…………
N29950 M30
%
數控測量機的測量程序代碼：
Written with TopControl a Missler Software product
Date: Wed Mar 01 15:19:02 2006
Version: v6.7.250(Release)
UNITS/MM,ANGDEC
D(MACHINE)=DATSET/MCS
SAVE/D(MACHINE)
DI(DMEID)=DMEID/ SOCIETE_MACHINE
R(RDMEID)=REPORT/DI(DMEID)
OUTPUT/R(RDMEID)
…………
MEAS/PLANE,F(MPLN_1),4
GOTO/397.500,-496.000,-644.000
PTMEAS/CART,400.000,-496.000,-704.000,-1.000,0.000,0.000
PTMEAS/CART,400.000,-496.000,-686.000,-1.000,0.000,0.000
………………
GOTO/372.500,-416.000,-704.000
GOTO/372.500,-416.000,-644.000
ENDMES
T(PARL_5)=TOL/PARLEL,0.1,RFS,FA(MPLN_2)
OUTPUT/FA(MPLN_1),TA(PARL_5)
T(DIST_6)=TOL/DISTB,NOMINL,30.000,-0.021,0.,XAXIS,AVG
OUTPUT/FA(MPLN_1),FA(MPLN_2),TA(DIST_6)
ENDFIL
二、模具業的專業級解決方案
這套綜合性的CAD/CAM系統可以讓機械工程中不同領域（機械加工、塑料零件、刀具、钣金加工、圖紙設計，等等）的設計、生產信息在特定環境中相互聯接。TopSolid 適用於所有需要一流的工業設計與精確的零件模擬加工與生產控制的制造商與分銷商。
專業的模具制造軟件
傳統的CAD產品對於有高度專業要求的模具制造者和模具專家來說功能十分有限。Missler向您介紹現今最能提升生產力的產品：TopSolid/Mold與TopSolid/Cam。這些產品融合了令人驚異的自動化功能與適應性，包含了從工程設計到機械加工所需要的全部功能。
從CAD發展出來的強大軟件
由於TopSolid/Mold與TopSolid CAD系統集成非常嚴密，因此TopSolid中的全部設計功能：線框造型,自由曲面設計和實體造型以及TopSolid/Mold中特有的模具設計功能全都在您的掌握之中。
3D/2D設計的完美結合
TopSolid/Mold附帶的數據庫會自動把你的零件與模架，工程圖紙和加工軌跡關聯起來，這種關聯會大大提高企業設計與加工過程的效率。
將您的知識與軟件結合起來，優化生產力
TopSolid/Mold提供全面的標准件庫（DME、HASCO、StrackNorma等）。您也可以創建自己的標准件，並把它們添加到數據庫中。
產品設計、創建工程圖紙、明細表：TopSolid/Mold讓它們變得更容易
TopSolid/Mold提供的功能可以讓模具制造者在改善模具質量的同時提高生產效率。TopSolid/Mold有特殊的曲面功能，可以快速地創建 分模線與分模面（特別是針對復雜的零件有很大的優勢），立即得到型芯/型腔。創建冷卻系統變得前所未有的簡單，而且你還可以通過模擬測試來檢驗它的冷卻效 果。TopSolid/Mold 可以快速自動的對模架進行尺寸標注
電極制造者的好幫手
使用TopSolid/Electrode您可以根據個人習慣或電極工藝來創建自己的電極。
TopSolid/Electrode的特殊功能：
放電間隙管理
通過空間點來檢測電極
自動產生電極二維圖紙
檢測零件與電極之間可能存在的乾涉。擁有完整的EROWA和3R標准庫。
操作模式
TopSolid/Electrode可以創建和編輯3D電極
TopSolid/Electrode根據零件拓樸結構創建粗加工、半精加工和精加工電極。
TopSolid/Electrode還創建和管理加工文檔:
•夾具與電極的詳細圖紙
•相對於型芯的原點坐標位置
•尺寸調整
•電極毛坯尺寸
•粗加工，半精加工和精加工放電間隙
•如果企業需要3D檢查，TopSolid/Electrode提供XYZ點檢測功能
•每個加工程序名稱與電極和放電間隙相關聯
•加工電極所需的刀具
TopSolid/Electrode可用於曲面或實體。當電極通過開放曲面創建時，實體生成模式將十分實用。
TopSolid/Cam優秀的CAM軟件
TopSolid與TopSolid/Cam是完全集成的參數化建模和加工的解決方案
通過動態標准件庫，TopSolid/Cam可以與您的加工方式和生產需求完全集成，減化重復工作，並且依靠Missler在產品設計和加工上的豐富經驗，為用戶提供解決各種問題的加工策略。
使用高效率的CAD技術提高生產力水平
憑借強大而智能的設計，TopSolid/Cam能夠對您的零件設計進行優化與整合。通過參數化設計技術，它能自動選擇最快、最經濟的加工方法加工2D和3D零件。
您可以為特殊的加工任務選擇關聯的刀具。這樣，當一個設計被修改時，加工程序中與該修改有關的加工過程，包括：刀具尺寸、進給量、速度等等都將被自動重新優化。
TopSolid/Cam，為您的企業量身定做的產品
TopSolid/Cam 配備有一個強大的智能數據庫，總能使它適應您的生產方法與加工設備，讓您在更短的時間內完成更多的工作。
憑借比其它通用CAM軟件更好的開放性和參數化設計方法，TopSolid/Cam幫助您得到最佳的零件加工程序。
技術信息
核心: TopSolid使用Parasolid核心
建模: 精確的曲面/實體參數化建模和變量設計
數據接口：XMT, IGES, DXF, DWG, CATIA, JAMA, STL, VDA
功能：2-5軸數控銑加工，2-7軸數控車加工
實體加工: 自動根據零件毛坯檢測加工體積
曲面加工: TopSolid/Cam可以根據曲面數據產生加工軌跡
工程精度和加工精度: 工程精度管理 (例如 : 5 英寸 + 0.002-0.005 TopSolid/Cam自動重新標注零件名義尺寸為 4.9985)
型芯/型腔: 自動根據分模面得到型芯/型腔
刀具管理：TopSolid/Cam根據切削條件、材料和參數（進給量、速度、鑽孔循環、刀具幾何形狀等等）對刀具進行管理
鑽孔加工管理: TopSolid/Cam可以方便的記錄和修改孔加工方式並能自動地對孔進行加工
碰撞檢查：自動監測刀具與零件、刀具與夾具間的碰撞
數據關聯性: TopSolid/Cam完全與相關的裝配、零件、圖紙及刀具軌跡相關聯
後置處理器：TopSolid/Cam提供自定義或通用後置處理器
操作系統：Windows NT/2000/XP