資料介紹

已通過安全測試 瑞星殺毒全功能軟件2011 病毒庫：23.00.25.10 測試系統：window7
已通過安裝測試 window7 professional 正版

安裝方法：解壓縮後，先看安裝說明，按照安裝說明裝（上次2009沒有配圖，這次安裝說明裡配圖了。如有問題請加QQ19009854）。上次發布的2009版的沒有內置Geomesh，很多使用者無法使用。這次不會了。
1.運行光盤下的setup.exe開始安裝，安裝過程比較簡單，一直點next到這裡可以改變安裝位置，建議只改盤符，如改成D:/Program Files/ESI Group/ProCAST/2009.1，這樣方便後面的破解

然後再點一下next即可開始安裝
2.安裝完成後先不要打開procast，雙擊運行光盤下的crack.exe 進行破解，注意破解位置要跟安裝位置一致，否則會導致破解失敗的

點安裝後稍等片刻後會自動彈出一個黑色的DOS窗口和一個記事本窗口（千萬不要關閉這個黑色的DOS窗口），把記事本窗口裡面第二行的host字符改成你的計算機名

計算機名的獲取方法：

改後：

上圖裡面的Winxp是我的計算機名，你的應該不一樣
保存後關閉這個記事本窗口

接著會自動彈出一個授權服務器窗口：

切換到config services標簽：


保存後啟動授權服務：

出現successful的提示後即可關閉這個授權服務器窗口
3.可以順利進入procast了，因為我們缺少visual-environment，所以用VisualCAST是無法查看計算結果的
解決辦法：
a.將默認的結果後處理改回ViewCAST，然後就可以看結果了
b.或者在ProCAST Manager的界面上用鼠標右鍵點擊VisualCAST，在出來的選項中選擇ViewCAST即可




4.Geomesh 5.0b文件夾是幾何修復及網格劃分工具Geomesh的安裝程序，具體安裝方法請參考裡面的說明

　　 法國ESI公司開發的ProCAST是綜合的軟件解決方案，提供了很多模塊和工程工具來滿足鑄造工業最富挑戰的需求。 　　 幾何和網格 　　 ProCAST具有強大的網格劃分器，並與CAD有良好的接口。CAD接口包括：IGES, STEP, VDA, Parasolid, Unisurf, ACIS, Unigraphics, AutoCAD, CATIA v4和v5。包括自動的殼網格生成器能夠創建殼擁有熔模鑄造（包括多層殼）。還包括一個多層網格選項，用於增加精度，並能夠產生重合和非重合的網格，可以執行表面網格裝配和布爾運算。 　　流體求解器 　　 有限元的模型的精確幾何描述使得ProCAST能夠預測金屬在模具中的流動並能夠准確預測： 　　砂蝕和湍流 卷氣 澆不足，冷隔 冒口 流體流動計算是基於全N-S方程的，能與熱和應力分析耦合在一起。 　　熱求解器 　　 熱求解器能夠計算傳導、對流和輻射的熱求解器。相變放熱相關的諸如凝固和固相轉變通過焓的形式描述。熱求解器覆蓋的鑄造問題包括： 　　過熱點 宏觀和微觀縮孔 模具冷卻和加熱的優化 澆口和冒口設計 應力求解器 　　最先進的應力求解器能夠完全耦合熱，流體和應力模擬，並連同彈－塑性，彈性－粘塑材料屬性。還能考慮簡單材料模型諸如彈性，空或剛體。可以准確計算耦合的應力： 　　熱及機械接觸 殘余應力 扭曲及變形 熱裂 鑄件和模具的應力集中（疲勞） 綜合材料數據庫 　　ProCAST提供了廣泛的材料數據庫。隨工業材料屬性驗證的進行材料數據庫的內容在持續擴展。ProCAST的獨特熱動力材料數據庫，能夠讓用戶直接輸入合金的化學組成，然後就能夠得到模擬所需的溫度相關材料屬性。 　　連鑄： 　　ProCAST提供了連鑄和半連鑄工藝仿真的完整解決方案。能夠仿真問題條件及初時和最終階段的連鑄工藝。MiLE算法可以應用於直接激冷鑄造（DC），顯示鋁合金（進口設計，流體流動，熱場，等效應力和變形）。圖示為弧形連鑄的穩態計算。第一個圖片是彩色的，顯示的溫度場，而第二個顯示的固體部分組成。反算模塊能夠基於給定時間或位置測量的溫度自動計算材料或工藝參數。初冷和二冷段可以通過反算確定。
　　用戶函數 　　ProCAST還提供獨特的功能：用戶函數能夠讓高級終端用戶編程他們的特殊工藝需求。例如用戶函數能夠定義邊界條件隨時間、溫度和空間變化，以便准確模擬任何特殊鑄造工藝。 　　工業應用 　　高壓鑄造 　　ProCAST覆蓋了高壓鑄造包括模壓鑄造和半固體材料工藝在內的特殊需求。優化活塞速度剖面，澆口設計和冒口，即使對薄壁結構也可以輕松通過模擬完成。 低壓鑄造 　　能真實反映工業生產條件，可以進行模具的數值循環，直到模具達到穩態溫度條件。基於熱壓鑄剖面，充型和凝固結果，可以調整工藝參數來達到工藝質量的優化縮短上市時間。 砂型鑄造，重力壓鑄和傾斜澆鑄 　　砂型鑄造工業成功的關鍵因素集中在澆道系統的優化和消除可能的縮孔區域。冒口的位置和保溫套的使用或發熱劑對縮孔的影響，都可以在計算機上進行研究並直接顯示在屏幕上以便優化部件的質量。 熔模鑄造，殼體鑄造 　　ProCAST能夠自動產生模殼的網格，能夠考慮非均勻厚度混合及多層模殼。而且能夠考慮輻射角系數，這對高溫合金是需要考慮的關鍵因素。 砂型鑄造 　　重力鑄造成功的關鍵因素在於優化流道和消除可能的收縮區域。ProCAST能夠模擬模具充型，凝固和微觀組織預測。冒口位置和絕熱材料或發熱套筒的使用對收縮的影響可以在計算機上進行研究 　　標准的縮孔模型不僅能夠考慮收縮還能夠考慮鑄鐵凝固過程中的膨脹。更加綜合的方法來預測鑄鐵縮孔，包括運行耦合的熱、微觀組織和縮孔計算。微觀組織求解器還計算不同相的演變並預測局部密度的變化。基於計算的密度，計算得出縮孔結果。 冷隔和澆不足 　　一些臨界工藝條件，諸如模具溫度過低，緩慢充型或低鑄造溫度，可能導致充型的問題。過早的凝固能夠強烈影響流動特性。通過捕捉這些現象，ProCAST能夠預測何時何處會出現澆不足或冷隔。 縮孔 　　宏觀縮孔縮松利用標准求解器就能夠得到結果。 　　微觀縮孔縮松需要專門的選項模塊來准確計算枝晶間收縮和氣體含量。 卷氣 　　氣泡或氧化層區域的流動會受到限制，引起部件在使用中成為局部薄弱環節。充型過程的湍流可能導致氧化物夾雜，可以用ProCAST再現。可以輕松發現這些缺陷的位置。因為可以直接監視包含的空氣，ProCAST可用於優化澆口設計和排氣孔定位及高壓鑄造的溢出。 管縮 　　當表面看起來凝固平穩進行時，可能在鑄造中出現大的缺陷。例如當冒口不能提供足夠的輸送時，可能就會出現縮孔等大的收縮缺陷。ProCAST能夠准確進行所有合金的缺陷預測，能夠快速修改並驗證冒口的位置和尺寸。 模具壽命，熱裂 　　利用ProCAST可以考查加工中充型的熱沖擊，還可以考慮凝固時鑄件和模具間間隙形成的影響。熱裂，塑性變形，殘余應力和翹曲是我們工業客戶當前主要關心的問題。 高級分析 　　微觀組織模塊：確定性模型 　　ProCAS包括微觀組織確定性的方法，能夠預測例如鑄鐵和鋼的相形成和轉變。它定量和定性地計算凝固和固態轉變。不同相組成的演變及相關的放熱，源於微觀組織的物理模型。能夠預測相的組成包括奧氏體，鐵素體，滲碳體，石墨，珠光體和馬氏體。.還提供了進一步的微觀組織特征和材料屬性諸如石墨球尺寸和硬度分布。 晶粒結構模塊：隨機微觀組織模型 　　鑄態的晶粒結構是冶金學者希望控制的最主要特征。典型的案例是燃氣渦輪葉片，在定向熱流條件下凝固。這種熔模鑄造工藝中，合金在與冷模相接觸是以很細晶粒的形式開始凝固。從這個等軸晶粒區， 晶粒結晶方向優先按照熱流方向生長以使得不利方向晶粒數量逐漸變少。. 　　ProCAST計算晶粒組織在凝固中的形成，這被很多高端工業應用來控制鑄造條件並優化部件性能。ProCAST將有限元熱流計算與CA模型（Cellular Automaton (CA)）耦合起來。基於這個原因，ProCAST的晶粒組織模塊常被工業界的專家稱為CAFE模塊。 晶粒組織模擬 　　定向凝固起始於主夾板。在這個位置，出現不同的晶粒方向。在選晶器中，只有最適合朝向的晶粒得到選擇。這種獨特的晶粒然後長大。在完美的控制條件下，最終鑄造出單晶（完全紫色），沒有其他晶粒。 　　提供了微觀組織和晶粒組織計算的高級冶金選項。縮松選項提供了對枝晶間收縮和氣體孔隙率的准確預測。 高級縮孔模擬 　　與Assan, Doncasters,Elkem, EPFL, Hydro Aluminium, Pechiney, Rolls-Royce, Sintef, Snecma and VAW合作開發 　　絕大多數的模擬方案要求准確的縮孔縮松預測。軟件必須能夠識別最後凝固區。這種簡化方法不考慮微觀縮孔縮松，特征為氣體和枝晶間縮孔縮松。 　　鑄造中縮松的形成是沿糊狀區密度的增加和凝固過程溶解氣體的析出形成的。為預測縮松的完整模型，必須考慮幾個現象：收縮，由於滲透性降低導致糊狀區的壓降，凝固過程氣體的析出，隨溫度變化的氣體溶解度（合金元素、形核和氣孔生長的函數）。 　　ProCAST是第一個基於物理方法實現縮松模擬的商業軟件產品。它可以考慮縮孔縮松的各種情況。糊狀區流體流動的計算及相關的壓降是基於達西方程的。而且，氣體偏析模型，連同考慮合適的溶解度和氣泡長大機理。還有可以用於消失模鑄造模擬。詞條圖冊更多圖冊